五、建设项目工程分析
工艺流程简述(图示):
一、工艺流程
产品生产工艺流程见图5-1.
图5-1 产品生产工艺流程图
工艺说明:
项目将外购的金属材料经下料、金加工后,半成品零件委托外协喷漆等表面处理,回厂后,经焊接装配后,调试合格后,即为成品。
下料:购买的金属材料根据一定的尺寸,经线切割加工后用于金加工;
金加工:下料后的金属材料按照个要求,经铣床、平磨、雕刻等金加工后,半成品零部件外协喷漆表面处理;
焊接,装配:外协表面处理后的零部件,按要求由直流坞极氩弧焊、CO2保护焊、整流弧焊机及交流弧焊机分别焊接处理整装。
调试:安装完成的整机,需要进行试机检验,试机时使用聚丙烯作为原料,试机运行温度在100℃~110℃。
注:部分金加工机器需要使用水冷,项目冷却用水循环使用,不外排。
二、项目主要污染工序及污染物
表5-1 主要污染工序及污染物一览表
项目 污染工序 污染物(因子)
废气 下料、金加工 金属粉尘
焊接、装配 焊接烟尘
调试 非甲烷总烃
固废 包装 废包装
下料、金加工 废乳化液
焊接、装配 焊渣
下料、金加工 边角料
噪声 设备运行 设备运行时的噪声
三、项目主要污染因子分析
1、废水
根据建设单位提供资料,本项目不增加新员工,则不新增员工生活废水;由生产工艺可知,本项目不产生工艺废水,线切割、平磨、外圆磨等机器外循环冷却用水循环使用,不外排,定期补充,每天补充量约0.5t,年补充量约为150t/a,则本项目不新增废水。
2、废气
根据生产工艺可知,技改项目废气主要为焊接废气、金属粉尘以及调试过程中产生的有机废气。
(1)金属粉尘
本项目金属粉尘产生于机械加工(下料、金加工丝等)。
机械加工(下料、金加工等)过程中会产生细小的颗粒物,其主要成分为金属。一方面因为其质量较大,沉降较快;另一方面,部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短时间后沉降于地面。加强车间通风即可。
(2)焊接废气
电焊及气焊作业时会产生各种有害气体,主要有:臭氧、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氟化氢及焊接切割过程产生的烟尘。查阅《环境保护实用技术手册》(胡
名操主编)中电焊的发尘量见表5-2:
表5-2 焊接的发尘量
焊接方法 焊接材料及直径(mm) 每千克焊接材料的发尘量(g)
电弧焊 E4303 6~8
本项目主要采用焊条电弧焊及CO2保护焊焊接方式,使用无铅焊条,使用量约为1t/a。焊条电弧焊焊接每千克焊接材料的发尘量为6~8g(取中间值7g),经计算可知焊接烟尘的产生量约为0.007t/a,加强车间通风,可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)颗粒物的二级标准要求。
(3)非甲烷总烃
项目在生产过程中,需对仪器进行出厂前调试。调试过程中需要使用聚丙烯作为原料,聚丙烯的使用量为2t/a,聚丙烯熔点在164℃~170℃,聚丙烯的分解温度在330℃~410℃,项目试机调试过程中机器运行温度在100℃~110℃。聚丙烯具有耐高温性,连续使用温度在110℃~120℃。调试过程中会产生少量的非甲烷总烃,要求企业加强车间通风,可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中非甲烷总烃的二级标准要求。
3、噪声
技改项目噪声主要来自厂内的车床、铣床、锯床、台式钻、横臂钻、加工中心等设备运行噪声,噪声源强约为80~90dB,详情见表5-3。
表5-3 主要设备噪声源强一览表
序号 设备名称 噪声源强dB(A)
1 车床 85~90
2 铣床 80~85
3 锯床 85~90
4 台式钻 85~90
5 横臂钻 80~85
6 加工中心 80~85
4、固废
根据现场勘查及建设单位提供资料,技改项目固废产生及排放情况如下表所示:
表5-4 项目副产物产生情况汇总表
序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 产生量(t/a)
1 废包装 包装 固态 塑料、纸等 0.3
2 废乳化液 下料、金加工 固态 矿物油 0.3
3 焊渣 焊接、装配 固态 焊渣等 0.01
4 边角料 下料、金加工 固态 金属等 1.5
5 金属粉尘 生产加工 固态 金属等 0.03
6 试机产品 调试 固态 塑料等 2t/a
根据《固体废物鉴别导则(试行)》,判定上述副产物属性情况如下表5-5:
表5-5 项目副产物属性判定表
序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固体废物 判定依据
1 废包装 包装